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班组长综合技能和素质提升培训--红中顾问公开课

【课程背景】 

班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 

【课程目的】 
一线生产主管通过红中顾问系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益: 
1
、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队; 
2
、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能; 
3
、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质; 
4
、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。 

【课程大纲】 
第一部分:一线生产主管角色定位 
1
、观念:我到底是“谁” 
2
、一线生产主管的主要功能与作用 
3
、一线生产主管三重角色 
4
、一线生产主管7项重要职责 
5
、一线生产主管必备5种核心能力 
6
、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认 
7
、一线生产主管人际关系处理黄金法则 
8
、新上任一线生产主管的角色转变 
9
、下属对一线生产主管的期望 
10
、讨论:上司对一线生产主管的期望 
11
、案例:美国西点军校的校训启示 

第二部分:一线主管职场精神与职业品质 
1
、观念:品格第一 
2
、能完成100%,绝不只完成99% 
3
、一线生产主管必修的7大职业操守 
4
、“诚信”为立身之本 
5
、敢于“担当”,对结果“负责” 
6
、“服从”上司是一种美德 
7
、“敬业”是一种工作态度 
8
、“自信”是一种积极心态 
9
、“自律”的一线生产主管才有资格升迁 
10
、“正直”的一线生产主管最可信赖 
11
、“尊重”下属就是“尊重”自己 
12
、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析 
13
、“弟子规”的重要教诲与启示 
14
、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 

第三部分:车间现场管理 
1
、观念:1%的细节失误=100%失败 
2
、问题车间现场图景案例分析与改进 
3
、标杆车间现场图景学习与分享 
4
、车间现场管理核心目标与目的 
5
、车间现场管理5项职能 
6
、车间现场管理对象:7大要素 
7
、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒 
8
、海尔现场管理文化案例:6S大脚印 
9
5S:全世界制造型企业实用管理标准   
10
、如何系统有效推进5S管理体系 
11
5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来 
12
、车间5S成功推进方式及实施案例 
13
、车间定置管理及实施案例 
14
、车间可视化管理及实施案例 
15
、车间颜色管理及实施案例 
16
、车间看板管理及实施案例 
17
、车间“六到”安全管理制度 
18
、强化车间安全管理“责任制” 

第四部分:车间日常管理 
1
、观念:日事日毕、日清日高 
2
、创新班组早会,让早会更有成效 
3
、周、日生产排程管理技巧 
4
5MIE工作计划准备法 
5
、车间流水线管理技巧 
6
、车间每日“交接班”管理办法 
7
、产能规划、分析与改进 
8
、物耗率、准时交货率指标分析与改进 
9
、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 
10
、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用 
11
、车间标准工时(ST)评定方法 
12
、提升车间生产效率的7个技巧 
13
、生产日报5大要素(QCDPS 
14
、车间瓶颈工序的分析与改进 
15
、生产设备的日常维护与管理(TPM 
16
、车间标准化与改进工作 
17
、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更 

第五部分:车间材料与成本控制 
1
、观念:降本增效 
2
、利润=营业收入—成本—费用 
3
、车间成本控制4大方向 
4
abc材料成本控制法 
5
、辅材成本控制与管理 
6
、库存周转管理与材料流动性分析 
7
、物料成本控制的5R原则 
8
、呆、废料处理的3个及时性原则 
9
、车间物料的日常盘点管理 
10
、车间物料盘点中4大误区 
11
、机器备品、备件的成本管制与改进 
12
、车间员工的加班管理 
13
、专项整治车间“四漏”现象 
14
、车间现场7大浪费分析与改进 

第六部分:车间人员管理 
1
、观念:员工离开公司,更多是离开上司 
2
、车间人员管理6大核心工具 
3
、一线主管如何树立个人威信 
4
、员工正确指导与引导方式 
5
、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权 
6
、“一口清”作业指导法 
7
、上海大众汽车公司班组指导工作法 
    a
、“二个三制度”  b、“三个一对一” 
8
、高效团队沟通4项原则 
9
、人际沟通中的7大障碍 
10
、团队有效沟通中的6个要领 
11
、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈) 
12
、与上级主管有效沟通的6个技巧 
13
、如何正确对待上司的严厉批评 
14
、与部属沟通的总体原则 
15
、与部属有效沟通的7个技巧 
16
、与同级主管沟通的总体原则 
17
、与同级主管沟通的6个技巧 
18
、如何有效地激励班组团队 
19
、激励员工方式:赞美与表扬 
20
、绩效管理与目标管理实施步骤 
21
、员工教育训练必须解决的4个关键问题 
22
OJT训练计划实施步骤与案例 
23
、案例:如何处理与你唱对台戏的员工 
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、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工 
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、讨论:如何管理好8090后员工 
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、人员管理核心秘笈分享与交流 
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、美国西点军校人员管理法则 
28
、如何营造高效的工作氛围 
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、案例讨论:如何减少员工的流失率 

第七部分:车间质量控制 
1
、观念:品质是企业的尊严 
2
、品质=90%的意识+10%的知识 
3
、如何强化全员的集体品质意识 
4
8D质量改进工具的应用步骤 
5
、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤 
6
IQCIPQCFQCOQC检验制度 
7
、三检:自检、互检、专检 
8
5MIE质量问题分析与改进方法 
9
、实用的QC改进工具应用 
10
、如何做好换线过程品质控制 
11
、如何控制车间现场的不合格品 
12
、质量管理高级工具介绍 

第八部分:高效车间团队建设 
1
、观念:1+12的协同效应 
2
、高效班组团队的4个要素 
3
、班组团队建设的4个阶段 
4
、标杆高效班组团队7大标准 
5
、问题班组团队的7种表现症状 
6
、高效班组团队时间管理 
7
、如何组织一个高效会议 
8
、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象 
9
、时间价值=工作价值 
10
、人的一生有多久 
11
、四象限时间管理法 
12
、优先、计划、忽视、委托 
13
、计算、平衡与分配你的时间 
14
、如何打造车间团队的执行力 
15
、高效团队建设的4DNA 
16
、营造积极向上团队文化 

第九部分:课程回顾与梳理
 

| 发布时间:2012.05.01    来源:HZMC-A12    查看次数: