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生产成本控制与现场改善-红中生产管理咨询公开课

【课程对象】:生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等

【课程内容】:

第一部分:成本缩减与控制
一、缩减成本 势在必行
1
、目前企业的成本现状分析
2
、国内企业本土化成本控制重点
二、缩减质量成本
1
、基于品质取胜的现场管理 2、如何预防品质过剩
3
、现场品质不良的病因 4、品质问题因素
三、缩减生产成本(实战案例)
1
、现场效率低下拐点 2、提高效率关键要素
3
、如何进行现场作业切换 4、实现切换的思路
5
、现场生产能力计算 6、评估设备产出能力指数
7
、有效与计划产能分析 8、现场排单技巧
9
、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别
四、缩减八大浪费(案例)
1
、缩减次品、库存浪费 2、缩减搬运、动作浪费
3
、缩减管理、等待浪费 4、产能过剩、加工不当浪费
五、缩减隐形成本
1
、多种与时间有关的直接浪费现象 2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
3
、与意外事故有关的浪费现象 4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象
5
、初期管理不当的浪费现象
六、缩减人员成本
1
、降低成本的循环效应 2、流程控制成本法则
3
、流程再造成方法 4、标准符号在流程中使用
5
、制定流程分析表 6、人员动作的经济原则
7
、提高流程稼动率 8、人员定岗风险分析
七、成本缩减常用工具
1
、量产性评核定价法 2 6S管理
3
、作业指南导向法 4、目视化管理法
5
、看板管理法 6、防错、防误、防呆法
7
、推行设备的TPM 8、全员质量控制TQM
9
ECRS 10、检查管理抽样法
11
、流程式布局 12、再生材料纳入管理
13
5Y 14 OPL
15
、现场月报统计法 16 PDCA管理循环
17
、作业标准化 18、纠正与预防杜绝法
19
、快速换模SMED 20IE工程
21
、工序平衡 226西格玛
第二部分:现场标准化作业
一、现场管理的规范化、标准化管理
1
、现场管理的认识与现况缺失分析
2
、日常常用管理工具的使用与工作技巧
3
、人、机、料、法、环(4MIE)标准化
二、 实现现场管理作业标准化(实例分享)
1
、现场管理作业的标准化
2
、标准化的三要素
3
、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL
4
、实例分享:五百强企业OPL应用
三、实现标准化操作步骤
1
、作业测定的方法 2、时间分析的认识
3
、如何设定标准时间 4、标准时间的用途与作用
5
、标准时间的构成 6、案例
7
、如何运用时间观测法设定标准时间 8、作业标准化与标准工时管理
9
、标准工时的定义 10标准工时的实际测定
11
标准化作业管理的步骤 12标准工时确定人工用量
13
、运用工时绩效考核
四、建设标准化的生产流程
1
、通过标准工时实现生产平衡 2、生产平衡的流程标准
3
、合理的生产现场布局 4、如何做生产平衡
5
、生产平衡的难点 6、生产平衡的计算方式
五、企业标准化建设分析

1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系35S现场管理标准体系 4、设备管理标准化
5
、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化7、搬运管理 8、安全管理标准化9、文化、事务性(会议、信息)管理标准化

【课程费用】:请联系红中顾问培训部。

| 发布时间:2012.07.02    来源:HZMC-A06    查看次数: